具體表現(xiàn)為燒爐時燃燒室升溫慢，當燃燒室溫度達到1200℃時煙道溫度已經(jīng)較高，無法繼續(xù)燒爐，否則煙道溫度超標且浪費大量燃料。但這時熱風爐燃燒室及上部爐床蓄熱有限，停燒燜爐后燃燒室溫度下降很快，需要頻繁燒爐。

 

 

　　轉(zhuǎn)換區(qū)是指硅磚爐床向高鋁磚爐床的過渡區(qū)域。

 

　　熱風爐保溫時只能小負荷燒爐，大負荷燒爐將造成煙道溫度失控。液化石油氣小負荷燒爐時的煙氣量很小，熱煙氣沿熱風爐中心軸自上部燃燒器快速到達爐床，難以實現(xiàn)全爐床覆蓋，造成爐床中心部分溫度較高，而靠近爐墻部分升溫困難，長時間保溫過程中轉(zhuǎn)換區(qū)靠近爐墻部位溫度持續(xù)下降，甚至降低到600℃以下。570~600℃是硅磚的相變溫度區(qū)間，溫度低于這一溫度將損壞硅磚。當高爐復產(chǎn)第一次送風后，熱風爐轉(zhuǎn)換區(qū)靠近爐墻部位將降至更低溫度。煤氣正常后將大負荷燒爐，這時轉(zhuǎn)換區(qū)靠近爐墻部位又將自550℃左右急劇升溫，這是硅磚爐床及硅磚爐墻最忌諱的狀況。這將極有可能造成硅磚損壞，從而影響熱風爐爐床的透氣性或造成爐墻的結(jié)構(gòu)性破壞。

 

 

　　由于熱風爐燃燒器是基于高爐煤氣的理化參數(shù)設(shè)計的，燃燒器的結(jié)構(gòu)無法改變，改用液化石油氣保溫燒爐時的燃燒工況很難調(diào)配到比較理想的狀態(tài)。這是造成熱風爐蓄熱狀況不佳、溫度分布不均勻的主要原因。為了保證熱風爐的基本溫度，需要頻繁燒爐，浪費燃料。由于燃燒狀況不理想，容易造成不完全燃燒，也造成燃料浪費及安全隱患。

 

 

　　由于溫度分布不均勻，熱風爐中心部位溫度較高，溫度計所在爐墻部位溫度較低，中心區(qū)域的實際溫度可能大大高于燃燒室溫度計的測定溫度。液化石油氣的熱值極高，是高爐煤氣的35倍，當出現(xiàn)不完全燃燒工況時，可能造成熱風爐中心區(qū)域的實際溫度達到1500℃以上的情況，而燃燒室溫度計卻無法測出。

 

　　局部爐床溫度過高造成格子磚軟化變形損壞，嚴重影響熱風爐的透氣性。廣東某鑄造廠的熱風爐就出現(xiàn)上部爐床格子磚燒流的情況，只好涼爐拆除爐床后重新砌筑。

 

　　造成以上幾種不良工況的主要原因在于熱風爐改變?nèi)剂虾蟮娜紵隣顩r不佳。如何使液化石油氣能夠與熱風爐燃燒器科學匹配是解決問題的關(guān)鍵。盲目使用液化石油氣進行熱風爐長時間保溫燒爐，可能造成熱風爐爐床格子磚及硅磚爐墻的巨大損壞。

 

　　利用液化石油氣（或液化天然氣）進行熱風爐燒爐的技術(shù)難度較大，需要真正懂行的專業(yè)技術(shù)人員實施才能達到安全、可靠、保護爐子、降低成本的效果。（編輯：四川熱風爐http://www.pntbkw.cn）